鈹鋁合金的力學性能

鈹含量（質量分數，下同）為60％～65％的高鈹鈹鋁合金由于具有優異的力學性能，在航空、航天、計算機制造業、汽車工業、高速度電焊機器制造業等有著廣闊的應用前景，已成為一種越來越受關注的新型材料。但是，由于鈹有毒，以及鈹和鋁的難溶性，使得生產高鈹鈹鋁合金（鈹含量為62％左右，其余為鋁的洛克合金）的企業，生產多為鈹含量在２.５％～４％的低鈹鈹鋁合金。目前，對高鈹含量的鈹鋁合金的處于初始階段。添加元素銀、鈷、鍺（Ａｇ≤２.５％，Ｃｏ≤０.６％，Ｇｅ≤０.５％）對鑄態鈹鋁合金的組織和性能的影響，分析了鑄造鈹鋁合金的斷裂模式，同時結合能譜進行微區成分分析，分析添加合金元素對合金的作用。后，對添加元素合金的機制進行了研究。

為減少合金成分的偏聚，克服縮孔缺陷，提高鈹鋁合金的綜合強度水平，工程上通常采用粉末冶金工藝制備鈹鋁合金，但在滿足強度和功能上需要的同時，相界面對合金材料的作用也不容忽視。復合材料在不同組分的兩相結合處形成界面或界面層，界面的力學性質對復合材料的性能和破壞機理影響很大，為了滿足工程上對復合材料性能的需要，人們通常對復合材料的界面進行設計和優化，因而界面的研究一直是學術界關注的。界面力學與復合材料研究密切相關，從力學角度看，界面的失效是一個裂紋在多相介質中形成、擴展的問題，的很多學者對這個問題進行了深入研究，了一些有價值的結論。

在國內，對復合材料界面問題的研究雖然很多，但對鈹鋁合金復合材料界面問題的相關研究報道甚少。

作者針對粉末冶金鈹鋁合金復合材料相界面微觀應力場進行研究，計算粒子界面處在單向拉應力與壓應力兩種情況下的基體及顆粒內的應力分布，分析復合材料破壞的力學原因，為復合材料的設計與優化提供的理論參考。