鈹鋁合金擠壓成形技術特點

與鑄造和粉末冶金工藝生產鈹鋁合金相比，通過擠壓成形工藝生產鈹鋁合金具有以下的特點。

1、提高鈹鋁合金的變形能力

金屬在擠壓變形區中處于強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮金屬的塑性，獲得大變形量。對于脆性、塑性差的鈹鋁合金，通過擠壓加工生產方法能夠實現大變形量加工，獲得較其它工藝相比性能良好的材料。

2、制品綜合

擠壓變形可以金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于一些具有擠壓效應的鋁合金，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(沿擠壓方向)力學性能遠高于其它加工方法生產的同類產品。這在鈹鋁擠壓試驗中證實。

3、生產產品范圍廣

擠壓加工不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材。這對于一些特定用途的異形鈹鋁件的生產，具有很重要的意義。

4、生產靈活性大

擠壓加工具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品。且更換模具的操作簡單方便、費時少、。適合于鈹鋁合金材料的多品種、多規格、小批量的生產。

5、工藝流程簡單，設備投資少相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝以及鑄造工藝，擠壓生產具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。